Métodos de limpeza de trilhos lineares de precisão SBR e cenários aplicáveis em detalhes
I . SBR Suporte Estrutura e características de poluição e características de poluição
Os trilhos lineares de precisão do SBR (geralmente se referem ao guia linear cilíndrico, como a série SBR) pertencem aos componentes de movimento linear básico, sua estrutura é baseada em um guia cilíndrico com o controle deslizante (com bola ou bucha), principalmente . poluição comum inclui:
Aparas de metal, resíduos de fluido de corte, partículas de poeira, etc .;
lubrificante ou óleo de corte curando a formação de graxa;
Composição química no líquido de arrefecimento, ferrugem gerada pelo ambiente úmido .

Pontos de classificação e operação dos métodos de limpeza aplicáveis
(1) Limpeza diária de luz: Limpa a seco e Método de sopro
Cenários aplicáveis:Manutenção diária, baixa poluição (como poeira, detritos flutuantes) das condições de trabalho .
Etapas de operação:
Seleção de ferramentas:Pano limpo sem poeira (sem perder fibra), pistola de ar comprimida (pressão menor ou igual a 0 . 5mpa).
Pontos de operação:
Use pano livre de poeira para limpar suavemente a superfície ao longo da direção axial do trilho-guia para evitar danos causados por atrito radial na pista;
A pistola de ar comprimida está 10-15 cm do trilho -guia para soprar as partículas na lacuna ao longo da direção do movimento para impedir o acúmulo de impurezas no interior do controle deslizante .
Nota: Proibir o uso de toalhas comuns (fibra residual fácil), o ar comprimido precisa estar seco (para evitar condensação de vapor de água) .
(2) Limpeza moderada de óleo: método de limpeza de solvente
Cenários aplicáveis: Guia da superfície do trilho preso a lubrificantes, corte de óleo ou graxa leve .
Etapas de operação:
Seleção de solventes:
solventes não corrosivos:Álcool industrial (etanol), querosene (para peças de metal), limpador de trilho especial (como WD -40 limpador elétrico de precisão);
Solventes proibidos: acetona, tolueno e outros solventes altamente corrosivos (danificarão o revestimento da superfície do trilho) .
Pontos de operação:
Pulverize o solvente no pano livre de poeira, limpe a direção axial do trilho repetidamente até que o óleo seja dissolvido;
Para o óleo dentro do controle deslizante, você pode empurrar lentamente o controle deslizante para frente e para trás, enquanto o solvente com o pano sem poeira para limpar a superfície de contato da pista .
Referência de caso:Uma linha de produção automatizada do trilho -guia SBR20, devido ao acúmulo excessivo de lubrificante causado pelo movimento da geléia, o uso de limpar o querosene, com fenômeno de sopro de ar comprimido, desapareceu .
(3) Limpeza de poluição pesada: Método de imersão em desmontagem e assistência mecânica
Cenários aplicáveis:A superfície do trilho -guia solidificou graxa, acúmulo de detritos de metal ou movimento deslizante está obviamente bloqueado .
Etapas de operação:
Preparação de desmontagem:
Desligue e conserte o equipamento, desmonte o controle deslizante e guia (de acordo com a ordem inversa de instalação, registre a posição de instalação para evitar desalinhamento);
Prepare recipientes especiais (como vasos de aço inoxidável), despeje detergente neutro (valor de pH de 7-8) ou agente de limpeza especial para o trilho do guia .
Mergulhe e limpo:
Mergulhe o trilho e o controle deslizante por 15-30 minutos (ajustados de acordo com o grau de contaminação), suavize as manchas teimosas;
Pincele a superfície do trilho -guia e a pista deslizante com cerdas macias (nylon), evite usar escovas de arame de aço (para evitar arranhões no metal);
Para os buracos ou sulcos profundos nas impurezas, podem ser usados para limpar com um belo swab com solventes .
Secagem e montagem:
Use pano livre de poeira para limpar as peças secas ou secar com ar comprimido de baixa temperatura (menor ou igual a 40 graus);
Antes da montagem, aplique uma fina camada de lubrificante (como graxa de lítio) na superfície do trilho -guia e instale o controle deslizante na posição original e a operação de depuração .
Nota: é proibido bater o trilho do guia durante a desmontagem e precisa ser completamente seco após a imersão para evitar ferrugem .
(4) Limpeza de cenas especiais: tratamento anti-assassinato e anti-corrosão
Cenas aplicáveis:Ambiente úmido, após contato com mídia corrosiva (como refrigerante, ácido e gases alcalinos) .
Etapas de operação:
Limpeza de emergência:Enxágue imediatamente a superfície da guia com água (para remover substâncias corrosivas) e limpe-se com um pano sem poeira;
Tratamento de prevenção de ferrugem:Aplique o óleo anti-rust (como o inibidor da ferrugem do CRC), com foco em cobrir os orifícios rosqueados, superfícies de montagem e outras peças suscetíveis à ferrugem;
Atualizações de proteção:pode ser adicionado ao escudo -guia (como pano dobrável de poeira), para reduzir a intrusão de poluentes .
Terceiro, a diferença entre o programa de limpeza em diferentes aplicativos do setor
| Cenários da indústria | Principais contaminantes | Métodos de limpeza são recomendados | Recomendações de frequência |
| Machine Tools CNC | Fluidos de corte, sucata de metal | Limpa de solvente + purga de ar comprimida | Após cada atribuição de turno |
| Máquinas de embalagem de alimentos | Poeira, resíduos de comida | Limpa de álcool + limpeza de pano seco | Diariamente após a produção |
| Equipamento para ambientes úmidos | Vapor de água, ferrugem | Tratamento de removedor de ferrugem + aplicação de óleo anti-rust | Confira uma vez por semana |
| Equipamento semicondutor | Poeira, adsorbatos eletrostáticos | Pano sem poeira + purga de ar iônica especial | Inspeções por hora |
Quarto, operação de erro de limpeza e prevenção de riscos
Tabu 1:Use lixa para polir a superfície do trilho -guia (danificará a camada endurecida, resultando em diminuição da precisão);
Tabu 2:Limpeza sem lubrificação oportuna (a oxidação do metal é fácil de oxidar em contato direto com o ar);
Programa de Evitar: Após a limpeza e lubrificação do óleo de acordo com os requisitos do manual (comumente usado no SBR Rail ISO VG 32-68 lubrificantes) e o golpe vazio 2-3 para garantir a uniformidade da lubrificação .}}}}

Os trilhos lineares de precisão do SBR precisam ser selecionados de acordo com o grau de contaminação que lamine a limpeza a seco, limpeza de solventes, desmontagem dos métodos de imersão e outros métodos de limpeza, limpeza e lubrificação em tempo hábil após a proteção, a fim de prolongar a vida útil, para proteger a precisão de operação .}}}
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